雙向硬密封蝶閥在近些年的發(fā)展速度非常快，從原先的三偏心密封結(jié)構(gòu)到現(xiàn)在的三偏心雙向密封機(jī)構(gòu)，硬密封蝶閥以其自身的發(fā)展呈現(xiàn)出了閥門行業(yè)改革和衍變的所付出的巨大努力。

　　單以性能來(lái)說(shuō)，硬密封蝶閥采用了金屬材料來(lái)對(duì)其密封面進(jìn)行鍛造，在耐用性能上非常突出。但也正是因?yàn)槠涿芊饷娼饘俨馁|(zhì)的原因，其密封性能無(wú)法達(dá)到完全密封的相關(guān)。但發(fā)展至今，很多廠家開(kāi)始研發(fā)多層次的硬密封蝶閥，這使得其具備了軟硬密封兼具的效果，做到了零泄漏。

　　我們知道，在很多流體管線系統(tǒng)中都會(huì)使用蝶閥來(lái)調(diào)節(jié)或者截?cái)嘟橘|(zhì)，不過(guò)很多情況下，比如高壓高溫以及雙流向等，普通蝶閥是滿足不了工作要求的，所以就有了雙向硬密封蝶閥，不過(guò)由于工藝還不是很完善和成熟，所以在實(shí)際使用過(guò)程中，硬密封蝶閥也有著一定的缺陷，主要一個(gè)就是其反向密封的問(wèn)題，現(xiàn)分析有以下三個(gè)原因：

　　1、蝶板強(qiáng)度：蝶板徑向偏心過(guò)大以及蝶板整體強(qiáng)度不夠是影響蝶閥反向密封的原因之一。介質(zhì)的推力會(huì)使密封圈和閥座的密封比壓減小，蝶板很容易因此和其他各方面不利的因素而產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致閥門密封失效。

　　2、閥桿變形：閥桿未受支撐的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，因此產(chǎn)生彎曲變形。

　　3、配合間隙：因閥門配合部件之間存在配合間隙，比如蝶板和閥桿之間、閥桿和閥桿軸套之間及閥桿軸套和閥體之間等，當(dāng)閥門反向承壓時(shí)，介質(zhì)會(huì)因此而推動(dòng)蝶板脫離閥座，造成閥門密封失效。